BZn15-24-1.5锌白铜

BZn15-24-1.5是一种加铅的锌白铜合金，属于铜-镍-锌三元合金体系，

其化学成分经过精密平衡以优化综合性能。核心成分包括：

• 铜（Cu）：58.0%~60.0%，作为基体元素提供良好的导电性和机械强度；

• 镍+钴（Ni+Co）：12.5%~15.5%，增强耐腐蚀性并稳定高温性能；

• 锌（Zn）：余量，调节合金流动性和成本；

• 铅（Pb）：1.4%~1.7%，显著改善切削加工性能，同时提升耐磨性。
  次要元素如磷（P≤0.02%）、铁（Fe≤0.25%）和锰（Mn 0.05%~0.5%）

• 的严格控制进一步优化了材料的抗腐蚀能力与加工稳定性。该合金设计兼顾了高强度、

• 耐磨损和易加工特性，尤其适合精密制造需求。

二、物理与机械性能

1. 力学性能

• 抗拉强度：≥590 MPa，高于普通黄铜（如H62）和部分青铜；

• 伸长率：≥3%，在保持高强度的同时具备适度塑性；

• 硬度：退火后硬度≤HB 200，冷加工后可达HB 250以上，适合制造高耐磨零件。

• 物理特性

• 密度：约8.5 g/cm³，介于纯铜（8.96 g/cm³）与锌（7.14 g/cm³）之间；

• 熔点范围：900~1000°C，适用于多种热加工场景；

• 热膨胀系数：17×10⁻⁶/°C（室温至100°C），热稳定性优于普通铜合金。

三、核心功能优势

1. 耐腐蚀性
   在海水、盐雾及弱酸性环境中表现优异，其钝化膜可有效抵御氯离子渗透，

2. 适用于海洋工程（如海水管道、船舶部件）和化工设备（如阀门、泵体）。

3. 耐磨性与高温适应性
   高镍含量提升了高温下的抗蠕变能力，可在200°C以下长期使用，

4. 适合制造高速轴承、发动机耐磨件；铅的弥散分布进一步减少摩擦损耗。

5. 加工性能

• 切削性：铅元素的润滑作用使其切削性能优于同类合金（如BZn15-20）；

• 冷加工能力：仅支持冷态压力加工（如冷镦、冷轧），避免高温导致的晶粒粗化；

• 焊接性：支持TIG和激光焊接，但需控制热输入以防止铅偏析。

四、加工与热处理工艺

1. 冷加工控制
   推荐采用多道次冷轧或冷拉工艺，单次变形量控制在10%~15%，

2. 加工后需进行250~400°C应力消除处理以降低残余应力。

3. 退火工艺
   退火温度范围为500~650°C，保温时间依工件厚度调整（通常为1~2小时/25mm），

4. 随后空冷或水冷以恢复材料塑性。

5. 表面处理
   可通过电镀镍或化学钝化（如铬酸盐处理）增强表面耐蚀性，

6. 尤其适用于医疗器械和电子元件。

五、工业应用领域

1. 精密机械制造

• 弹性元件：精密弹簧、膜片，利用其高弹性模量和抗疲劳特性；

• 耐磨部件：高速轴承、齿轮，适用于汽车变速箱和航空液压系统。

• 电子与电气工程

• 连接器与触点：高导电性结合耐腐蚀性，用于5G基站和车载电子；

• 屏蔽罩：电磁屏蔽效能优于铝合金，适用于精密仪器外壳。

• 化工与海洋工程

• 阀门与泵体：耐受含硫介质和海水腐蚀，寿命较316不锈钢提升30%~50%；

• 防爆工具：无火花特性适合油气平台等危险环境。

• 医疗器械与钟表工业

• 手术器械：易消毒、耐生理盐水腐蚀；

• 机芯零件：高尺寸稳定性满足微米级加工需求。