CB497K铅锡青铜合金成分 力学性能

CB497K铅锡青铜合金成分与力学性能介绍

一、合金成分概述

CB497K是一种高铅含量的锡青铜合金，以铜（Cu）为基体，添加锡（Sn）和铅（Pb）为主要合金元素。其典型成分范围为：锡含量4.0%~6.0%，铅含量18.0%~22.0%，余量为铜及微量杂质。铅的均匀分布赋予合金优异的自润滑性和切削性能，而锡的加入则显著提升材料的强度与耐腐蚀性。该成分设计平衡了机械性能与工艺特性，适用于对耐磨性和加工效率要求较高的工况。

二、力学性能特点

1. 硬度与强度

该合金经铸造或加工后，硬度通常在HB 60~80范围内，抗拉强度约为180~220 MPa。铅的软质相降低了整体硬度，但锡的固溶强化作用弥补了强度需求，使其在承受中等载荷时表现稳定。

2. 耐磨性与减摩性

高铅含量在摩擦过程中形成润滑膜，显著降低摩擦系数，适合制作轴承、轴套等滑动部件。同时，锡青铜基体具备良好的抗咬合性，可减少磨损，延长零件寿命。

3. 加工性能

铅的游离态分布使合金易切削，切削屑呈碎断状，大幅提高车削、钻孔等加工效率。此外，其铸造流动性优良，适合复杂形状件的精密铸造。

三、典型应用场景

CB497K广泛用于中低速、中载工况下的耐磨部件，如液压泵轴承、齿轮衬套、阀门导套等。其自润滑特性在润滑条件受限的环境中优势明显，同时兼顾成本与性能需求，是工业传动领域的常用材料之一。

四、综合优势总结

该合金通过成分优化，实现了力学性能与工艺性能的平衡：高铅提升切削性和减摩效果，锡增强基体强度，铜保证导热与耐蚀性。用户可根据具体工况选择热处理或表面处理以进一步优化性能，是一种经济实用的高性能铜合金解决方案。