7A04-T6超高强度铝合金

超高强度铝合金

7A04铝合金（曾用名LC9）是Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，执行标准GB/T 4437.1-2000，亦称超硬铝。

其主要成分为锌5.0-7.0%、镁1.8-2.8%、铜1.4-2.0%，以热挤压无缝圆管的H112和T6状态为主，

广泛应用于航空、航天等领域的高强度结构部件制造。

该合金通过淬火人工时效强化，抗拉强度≥530MPa，屈服强度≥400MPa，具有良好的可切削性与点焊性能，

但存在应力腐蚀倾向及组织稳定性不足的缺点。其热处理工艺涵盖固溶处理（450-500°C）和时效处理（120-200°C），

常温下弹性模量达70GPa，适用于薄壁挤压件和包铝板材，退火后加工性下降。产品规格覆盖板材、

棒材及线材，采用晶粒细化工艺与预拉伸处理保障材料均匀性。

为常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,

但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、

气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。

属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中相当成熟.使用较久和较广的一个合金。

强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，

人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，

故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。

合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。

铝 Al ：余量

硅 Si ：≤0.50

铜 Cu ：1.4～2.0

镁 Mg：1.8～2.8　锌 Zn：5.0～7.0

锰 Mn：0.20～0.6

钛 Ti ：≤0.10

铬 Cr：0.10～0.25

铁 Fe： 0.000～ 0.500

注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

抗拉强度 σb (MPa)：≥530

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥400

伸长率 δ10 (%)：≥5

注 ：管材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度