C17510铍铜 高性能合金

C17510铍铜（BeCu，UNS C17510）堪称铜合金中性能优的弹性材料，其化学成分为：铍（Be）0.38–0.40％、镍（Ni）2.4–2.8％、余量为铜（Cu），并含微量铝、钴等元素。经过固溶与时效热处理后，C17510同时具备高强度、高弹性、高硬度、高疲劳强度、低弹性滞后等机械性能，以及优异的耐腐蚀、耐磨损、耐寒、高导电、高导热、无磁性和冲击无火花等物理化学性能，广泛应用于防爆工具、精密模具、轴承与电极等领域。

一、成分与性能内在关联

铍（Be）0.38–0.40％

沉淀强化相主要来源，在时效处理后析出γ′（CuBe₂）和Ni₃Be相，使合金的抗拉强度可达1100 MPa，同时保持杰出的弹性极限与疲劳寿命。

镍（Ni）2.4–2.8％

与铍共同固溶强化，提升基体抗蚀与抗氧化能力，改善高温稳定性。

铜（Cu）余量

基体元素，赋予合金**高导热（≈105 W/m·K）与高导电（≈18 %IACS）**性能，满足热管理与电气接触需求。

微量铝、钴等

调控晶界组织、细化晶粒，进一步提升疲劳强度和耐磨性。

成分优化使C17510在强度、弹性、耐蚀与加工性之间实现无与伦比的平衡。

二、主要性能亮点

抗拉强度：≥1105 MPa

屈服强度：≥1035 MPa

弹性模量：≈128 GPa

延伸率：≥1％

硬度（HRC）：38–44

软化温度：≈930℃

耐腐蚀性：在海水中腐蚀速率仅(1.1–1.4)×10⁻²mm/年，腐蚀深度(10.9–13.8)×10⁻³mm/年，40年强度不变

耐性：≤80％浓度室温腐蚀深度0.0012–0.1175mm/年

C17510在**-196℃至250℃范围内性能稳定，抗疲劳极限与弹性滞后小，极其适合高频往复载荷**场合。

三、热处理工艺

固溶处理：860–880℃×1–2h，空淬保证基体均匀无析出。

时效强化：300–330℃×2–4h，析出强化相，达成高强度与硬度。

冷加工与热加工：结合高塑性和可塑性，支持冲压、深拉、精密成形；

切削加工：配合硬质合金刀具和高压冷却液，实现高精度、高效率切削；

表面处理：抛光、电镀或化学镀可进一步提升耐蚀与装饰效果。

四、典型应用领域

防爆工具与无火花器具

在易燃易爆环境中，C17510冲击不产生火花，成为防爆扳手、螺丝刀等工具的。

精密模具与快速冷却系统

注塑模具镶块、拉伸模具、热流道喷嘴，利用高导热性缩短成型周期并提升生产效率。

高导热轴承与波纹管

液压阀波纹管、热交换器补偿器，依托优异导热与弹性满足高压高频循环工况。

电子电气与高频电极

高频电子真空管的阴极、热栅及继电器电极，良好导电与耐腐蚀确保长期稳定。

海底电缆中继器构造体

在海水中耐蚀寿命可达40年以上，C17510构成中继器外壳无可替代。

五、安全与环保注意

铍粉尘危害：铍及其氧化物对人体有严重危害，生产与加工应严格防尘与防护；

环保法规：符合RoHS及多国安全标准，可在全球范围内应用。