C94000锡青铜特性

 C94000高铅锡青铜是一种重要的铜基合金，以其高含量的铅（Pb）和适量的锡（Sn）而著称。

本文将详细介绍C94000高铅锡青铜的组成、性能特点、加工工艺以及主要的应用领域。

1. 组成和成分

C94000高铅锡青铜的主要成分包括铜（Cu）、锡（Sn）、

铅（Pb）、铝（Al）和锌（Zn）。其典型成分含量如下：

铜Cu：69.0-73.0

锡Sn：4.7~5.8

铅Pb：22.0-24.5

锌Zn：0.8

铁Fe：0.10

锑Sb：0.7

镍+钴Ni+Co：0.8

硫S：0.8

磷P：0.05

铝Al：0.005

锰Mn：---

硅Si：0.005

这些成分的比例可以根据具体的制造要求进行微调，以获得合金所需的特定性能。

C94000合金由于其高铅和锡含量，具有优异的自润滑性能和良好的耐磨性，适用于多种工程应用。

2. 主要性能特点

C94000高铅锡青铜具有以下主要的性能特点：

• 高含铅量：铅的高含量赋予了C94000合金优异的自润滑特性。在摩擦过程中，铅会释放出润滑剂，

• 形成有效的润滑膜，从而减少摩擦损失和磨损，延长零件的使用寿命。

• 良好的耐磨性：由于其铅和锡的添加，C94000合金具有良好的耐磨性能，

• 特别适用于高负荷和低速度条件下工作的摩擦部件，如轴承、滑动轴承和摩擦环。

• 优异的机械性能：适量的锡的添加提高了合金的强度和硬度，同时保持了适当的韧性，

• 使其能够承受高应力和冲击负荷。

• 良好的导热性和导电性：作为铜基合金，C94000合金保持了良好的导热和导电性，

• 适用于需要优良导热性能的工程应用，如散热器和电气导电部件。

• 抗腐蚀性：C94000合金在某些环境中表现出良好的抗腐蚀性，

• 特别是在淡水和非氧化酸环境下，其耐蚀性能较强。

• 但在含有氧化酸的环境中，可能需要采取额外的防护措施。

3. 加工工艺

C94000高铅锡青铜具有良好的加工性能，可以通过多种加工工艺进行成形，包括铸造、

锻造、冷热轧制和机械加工等。选择合适的加工工艺时，需要考虑合金的具体成分、

终产品的形状和尺寸要求，以及终应用的环境条件，以确保制造出高质量的零件和部件。

4. 应用领域

C94000高铅锡青铜由于其特殊的性能特点，在多个工业领域中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：

• 轴承和摩擦部件：由于其优异的自润滑性能和良好的耐磨性，

• C94000合金常用于制造高负荷和低速度条件下工作的轴承、摩擦环和滑动零件。

• 机械工程：在机械工程领域，C94000合金适用于制造各种耐磨、耐腐蚀和高强度要求的零件，如齿轮、活塞环、阀门和泵体等。

• 航空航天：由于其优异的机械性能和耐磨性，C94000合金用于制造航空航天领域的结构件、发动机零件和涡轮机械等。

• 电力工程：在电力工程领域，C94000合金用于制造电气导电部件和需要良好导热性能的散热器、接地铜杆等。

• 海洋工程：C94000合金因其良好的耐蚀性和耐磨性，在海洋环境中广泛用于制造海水泵、阀门和船体结构等。

• 冶金工业：在冶金工业中，C94000合金常用于制造耐高温和耐磨损的炉内零件和冶炼设备。