HPb66-0.5铅黄铜成分性能

HPb66-0.5铅黄铜是一种经典的铅黄铜合金，按GB/T 5231标准生产。牌号中“66”代表铜含量约66%，“-0.5”表示铅含量约0.25–0.7%。铁含量微量（≤0.07%），其余为锌。该合金以铜基体塑性与锌强化的强度为基础，再借助铅相的润滑自切削特性，实现了“高强度＋优切削＋耐磨＋可加工性强”四大核心优势，广泛应用于机械紧固件、阀门部件、精密仪器与制锁业。

二、化学成分与性能关联

元素 含量范围（%） 功能与性能关联

Cu 65.0–68.0 基体塑性与导热：高铜含量保证良好延展性、导热性与导电性，易于冷/热加工。

Zn 余量 强化强度：锌强化α相，提高抗拉强度和硬度，适合承载型连接件和阀件应用。

Pb 0.25–0.7 自润滑切削：铅微粒润滑切屑，降低切削力和刀具磨损，提升数控加工效率。

Fe ≤0.07 晶格强化：微量固溶强化，细化晶粒，提升耐疲劳和耐磨性能。

杂质 ≤1.0 组织均匀：严格控制杂质含量，减少夹杂物和孔隙，保证管材与锻件质量。

铜与锌：锌含量调节在增强强度的同时不牺牲铜的塑性；

铅含量：在0.25–0.7%区间取得切削润滑与材料强度的佳平衡；

铁微量：细化晶粒、提升抗疲劳，有助于高循环疲劳工况。

三、物理与力学性能

性能指标 数值或范围

抗拉强度 σ_b 400–450 MPa

屈服强度 σ_0.2 180–220 MPa

伸长率 δ₁₀ ≥15%

硬度（HB） 95–130

密度（g/cm³） ≈8.5

导热系数 110–120 W/(m·K)

导电率 ≈30% IACS

强度与塑性平衡：HPb66-0.5在保证较高强度的同时具备足够塑性，适合冷冲压与热铸锻；

导热导电：满足高功率电子散热和电气连接件的性能需求；

耐磨抗疲劳：铁与锌协同强化，适合高循环载荷和摩擦工况。

四、加工与成形工艺

冷加工成形

切削加工：铅微粒润滑切屑成小卷易断，刀具寿命延长约30%，数控加工效率提升25%；

冷冲压与拉深：高塑性支持复杂薄壁件成形，壁厚均匀性好。

热加工性能

热锻与热挤：600–750℃区间塑性优良，阀门坯料成形顺畅；

热处理：热加工后不需复杂时效，空冷即可恢复组织。

焊接与拼接

钎焊与氩弧焊：焊缝无裂纹，热影响区性能稳定；

材料兼容：与铜及铜合金、部分不锈钢结合良好，便于整体管路和装配。

五、典型应用领域

机械紧固件

螺母、螺栓、垫圈：高强度与耐磨性，适合高振动、高载荷环境。

阀门与管件

阀体、阀杆、阀座：铅润滑提升滑动性能，延长使用寿命。

轴承衬套

保持器与衬套：耐磨抗疲适合高速旋转机械。

制锁与钟表业

齿轮轴与机芯零件：高加工精度和表面光洁度满足微型机械要求。

电子散热与导体

热管、散热片与接插件：导热导电性能出色，保证电子设备散热与可靠连接。

六、成分与应用的深度契合

65–68% 铜 → 高塑性与导热：适合冷成形与散热需求；

锌余量 → 强度与硬度：满足承载件和阀件的使用；

0.25–0.7% 铅 → 高效切削：提升大批量自动化加工效率；

0.07% 铁 → 耐疲劳耐磨：提高循环载荷零件寿命。

七、选材与工艺优化建议

加工润滑：使用水溶性冷却液，保持铅相润滑与表面光洁；

刀具选择：硬质合金或陶瓷涂层刀具，高速加工效果更佳；

冷/热加工参数：冷冲压成形推荐变形率≤30%，热加工终锻温度不低于650℃；

焊接注意：焊前去除表面氧化皮，控制热输入以免形成粗大晶粒。