CW603N（德标牌号，对应国际牌号CuZn36Pb3）是一种高铅含量的易切削黄铜，

以铜（60%-62%）、锌（余量）和铅（2.5%-3.7%）为核心成分，

通过优化合金配比实现切削性能、耐磨性与耐蚀性的协同提升。其密度为8.5 g/cm³，

兼具优异的导电性（14.02 MS/m）与导热性（103 W/(m·K)），

广泛应用于机械制造、电子设备及汽车工业领域，尤其在精密零件加工中具有显著优势。

二、化学成分与核心特性

1. 成分设计特点

2. CW603N以铜锌为基体，铅含量控制在2.5%-3.7%以提升切削性能，辅以≤0.35%铁、

3. ≤0.2%锡等微量元素。其中铅以游离态均匀分布于基体中，形成自润滑效应，

4. 降低切削阻力；锌元素稳定β相结构，增强材料强度。碳、硫等杂质含量严格限制

5. （分别≤0.08%、≤0.03%），确保材料纯净度。

6. 物理与机械性能

• 基础参数：杨氏模量107 GPa，热膨胀系数20.5×10⁻⁶/K，熔点范围880-900℃；

• 力学表现：

• 退火态（R360）：抗拉强度≥360 MPa，屈服强度≥180 MPa，延伸率≥20%，布氏硬度90 HB；

• 冷加工态（R400）：抗拉强度≥400 MPa，屈服强度≥250 MPa，延伸率≥12%，布氏硬度120 HB；

• 功能特性：

• 切削性能：刀具磨损率较普通黄铜降低40%，表面粗糙度Ra≤1.6 μm；

• 耐蚀性：在干燥工业大气中年腐蚀速率＜0.01 mm，但对含氯介质耐受性较弱。

三、加工工艺与技术要点

1. 热处理工艺

• 软化退火：420-580℃保温后缓冷，消除加工硬化，恢复材料塑性；

• 应力消除：180-280℃处理减少残余应力，适用于精密零件后续加工；

• 热成型：热锻温度范围700-750℃，终锻温度≥600℃，适配阀门坯料等复杂结构件。

1. 冷加工技术

• 冷轧压下率可达80%，冲压件厚度偏差≤0.05 mm；

• 深拉延成型极限比（LDR）达2.2，适合制造深腔壳体类零件。

1. 表面处理

• 电解抛光可使表面粗糙度降至Ra≤0.8 μm，耐蚀性提升3倍；

• 化学镀镍处理层硬度达500 HV，摩擦系数降至0.15。

四、典型工业应用领域精密机械制造

• 钟表零件：齿轮轴芯加工精度达IT5级，配合间隙≤0.005 mm；

• 阀门组件：热锻成型阀杆在10 MPa压力下密封寿命超5万次循环；

• 连接件：冷镦成型螺钉抗拉强度≥400 MPa，适配高速装配线。

1. 汽车工业

• 同步器齿环：摩擦系数稳定在0.08-0.12，换挡寿命超20万公里；

• 燃油喷射器：精密喷嘴流量偏差≤±1%，耐汽油腐蚀寿命达10年。

1. 电子与电气设备

• 导电端子：导电率24% IACS（国际退火铜标准），接触电阻≤0.5 mΩ；

• 散热基板：导热系数103 W/(m·K)，适配5G基站功率器件散热需求。

1. 通用五金制造

• 锁具结构件：钥匙锁芯插拔寿命超10万次，较普通黄铜减重15%；

• 建筑五金：卫浴配件在湿度90%环境中服役寿命超15年。