CuZn33PbY20加工黄铜性能

一、材料概述

CuZn33加工黄铜（牌号：2.0280，DIN 17660-1974/1983）是一种以铜（66.0%–68.5%）为基体、含锌约31.5%–34.0%的高锌黄铜合金。合金中适量添加铅（Pb≤0.05%）、锑（Sb≤0.01%）和锡（Sn≤0.05%），杂质总量（除Ni外）控制在0.3%以内。CuZn33兼具优异的力学强度、良好的加工塑性及稳定的耐蚀性能，可广泛用于机械零件、汽车配件、暖通设备、电气连接件及装饰五金等领域。

二、化学成分与性能关系

铜（Cu 66.0–68.5%）

作为基体，铜赋予合金优良导电性、导热性及韧性，是保证加工变形能力和接触可靠性的基础。

锌（Zn 约31.5–34.0%）

通过固溶强化显著提高屈服强度和硬度，CuZn33的抗拉强度可达350–380 MPa，硬度HB 110–130；

锌含量的提升同时带来合金颜色由浅黄向金黄过渡，满足装饰五金的美学需求。

铅（Pb ≤0.05%）

微量析出铅相可在金属组织中形成自润滑切削相，大幅提升车削和铣削表面质量与刀具寿命。

锑（Sb ≤0.01%）

锑的引入能抑制孔洞及晶界开裂，改善焊接和冲压过程中的耐裂纹性能。

锡（Sn ≤0.05%）

提升耐蚀和耐氧化性能，尤其在高温或含硫环境中保持表面完整，减少腐蚀产物生成。

杂质总和（≤0.3%）

严控硫、磷等有害杂质，防止脆性相形成，确保合金的综合性能稳定可靠。

三、主要性能特点

力学强度：抗拉强度350–380 MPa，屈服强度≥200 MPa，延伸率12%–15%；

耐蚀能力：高Zn与微量Sn协同，合金对大气、淡水及含硫环境表现出色；

耐磨与抗疲劳：析出铅和Sb相细化组织，提升耐磨性能和疲劳寿命；

加工塑性：良好的冷、热塑性，支持深冲、拉伸、弯曲等复杂成型；

切削性能：Pb润滑自润滑，机加工表面粗糙度可达Ra0.4 μm；

导电导热：导电率约40% IACS，导热率≈180 W/m·K；

焊接可焊性：支持TIG/MIG软焊，焊缝机械及电性能与母材相近。