CC484K-GS锡青铜合金标准的化学成分

CC484K-GS青铜合金 

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特点 铜有良好的导电性，导热性，硬度高，抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，

焊接速度快，焊接总低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。

应用 此产品应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、

焊机装置用各种物料电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 硬度以洛氏硬度标准，

 取三点取平均值 ≥78HRB 软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，

淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速，

尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起，其应用日趋。电阻焊是指焊件组合后，

通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流、焊接力和逸散焊接区热量的工具。电阻焊电极的工作条件比较恶劣，

因此，要求制造电极的材料满足以下要求：1）有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高；2）有高的抗氧化能力，

与焊件材料形成合金的倾向小；3）在常温和高温都有合适的导电、导热性；4）具有良好的加工性能。

随着现代工业生产中自动焊机、焊接机器人的大量使用，电阻焊需在高速、高节拍下完成，这对电极材料的强度、

软化点和导电性能等提出了更高的要求。颗粒强化铜基复合材料（又称弥散强化铜）作为电极材料受到重视，

是由于铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细、弥散分布、具有良好热稳定的相粒子，

而该粒子可阻碍位错运动，提高材料的室温强度，同时可以阻碍再结晶的发生，从而提高材料的高温强度。

目前，可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。

使工件稳定接触.然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量，

升高温度，熔化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。

电极的材料和形状取决于所需的压力和所焊工件的热传导性能和焊接工艺要求等。

常见的电极材料有铬铜、钨例、钨和铂，不同电极材料特性见下表。电阻点焊主要采用双面单点焊接、

双面双点焊接、单面单点焊接、单面多点焊接、双面多点焊接等焊接方式。

其焊点大小和强度主要受电极直径、焊接电流和焊接时问、电极压力、电流分流等因素的影响。