C46500锡黄铜 耐腐蚀性

C46500锡黄铜是一种高性能的铜锌合金，因其突出的耐腐蚀性和机械性能，在多个工业领域得到广泛应用。

一、化学成分

‌主要成分‌：铜（Cu）59~62%、锌（Zn）余量、锡（Sn）0.5~1%；含少量砷（As）0.02~0.1%，严格控制铅（Pb≤0.20%）和铁（Fe≤0.10%）等杂质。

‌环保特性‌：铅含量低（≤0.20%），符合现代环保标准。

二、性能特点

‌耐腐蚀性‌

在海水、酸、碱等恶劣环境中表现出优异耐蚀性，尤其在抗脱锌腐蚀性能上显著。

挤压态合金的抗脱锌腐蚀能力优于铸态（脱锌深度由362μm降至260μm）。

‌机械性能‌

抗拉强度：软退火态约58 ksi，硬态可达88 ksi；硬度范围40~95 HRB。

兼具良好切削性、可焊接性及抗疲劳性。

‌加工特性‌

热加工性优异，适合锻造、挤压、轧制等工艺；冷加工时易脆，需热态成型。

可通过高温退火（如480℃×6h）优化β相形态，提升抗腐蚀性。

三、应用

‌海洋工程与船舶制造‌：

用于螺旋桨、阀杆、冷凝器管、螺栓螺母等耐海水腐蚀部件。

‌建筑与装饰‌：

门把手、灯具、装饰件等兼具功能性与美观的部件。

‌电子电气工程‌：

电线、连接器等需要导电/导热性的元件。

四、加工与处理

‌焊接‌：推荐钎焊或钨极气体保护焊（GTAW），避免脆性。

‌热处理‌：退火可降低β相比例，改善抗脱锌性能；冷加工后需控制回火工艺以维持力学性能。

五、性能优化方向

‌加工工艺‌：挤压工艺可减少β相含量，增强耐蚀性。

‌合金元素控制‌：砷的添加进一步抑制脱锌腐蚀。

‌热处理参数‌：高温退火处理实现组织均匀化，延长服役寿命。

六、其它信息

‌密度与熔点‌：约8.41 g/cm³，熔点1085℃。

‌类似牌号对比‌：相比C46400黄铜，C46500的砷含量更高，耐蚀性更优。

C46500锡黄铜通过成分设计与工艺优化的结合，成为海洋环境及复杂工况下可靠的结构材料选择。