H70铜合金

H70 是铜锌二元合金（普通黄铜），其国标牌号 “H” 代表黄铜，“70” 表示平均铜含量约为 70%（即平均锌含量约为 30%）。这一接近 7:3 的铜锌比例使其具备了所有黄铜中的冷加工塑性，尤其适合进行极限深冲（如弹壳成型），同时保持了良好的强度、优异的韧性、出色的耐蚀性以及标志性的金黄色泽。H70 被公认为**弹壳制造的“黄金标准”**材料。

核心成分与性能

H70 的核心价值在于其为深冲而生的塑性和强度与韧性的完美结合，力学性能可通过冷加工硬化控制：

生产工艺 (弹壳级要求)

高品质弹壳级 H70 的生产核心在于纯净度控制、超精密轧制与光亮热处理：

1. 超高纯熔炼： 采用高纯度电解铜和锌锭，在保护气氛（如真空/惰性气体感应炉）中熔炼，严苛控制铅(Pb)、铁(Fe)等杂质至极低水平，确保材料纯净、晶粒细小均匀、色泽高度一致。

2. 铸造： 采用半连续铸造生产高质量扁锭，严格控制铸造速度和冷却，减少偏析，保证初始组织均匀性。

3. 热加工：

• 精密热轧： 扁锭经均匀化处理后进行多道次精密热轧，形成热轧带卷，控制终轧温度和厚度。

• 冷加工（核心环节）：

• 超精密冷轧： 关键工艺！ 热轧带卷经多道次、高精度、大压下率冷轧减薄至目标厚度（通常弹壳带材厚度在0.25-1.0mm范围）。采用高刚度轧机、精密轧辊、先进板形控制系统（如AGC, AFC）和优润滑，确保产品厚度公差极小（可达±0.005mm）、板形完美（平坦度优异）、表面超光滑（Ra<0.2μm）。这是保证弹壳壁厚均匀、成型稳定、无缺陷的基础。

• 热处理：

• 光亮退火 (BA)： 核心工艺！ 在高度纯净、强还原性保护气氛（如高纯氢气/分解氨） 中进行完全再结晶退火。彻底消除冷轧应力，获得完全再结晶的等轴细晶粒组织，恢复塑性（得到软态 M 材）。同时，获得无氧化、光亮如镜、色泽均匀的表面，满足弹壳外观和高清洁度要求。

• 精整：

• 精密矫直： 采用拉伸矫直+精密多辊矫直，确保带/条材超高的平直度，这是高速冲压送料稳定性的关键。

• 清洗与钝化： 彻底清洗去除残留物，并进行钝化处理（如铬酸盐钝化），显著提高表面耐腐蚀和抗氧化（防变色）能力，利于存储和后续加工。

• 精密分切与检验： 按客户要求分切成条材或窄带卷料，进行严格质检（尺寸精度、表面缺陷、力学性能、杯突值、晶粒度、弯曲试验等），确保每一批材料都符合严苛的弹壳制造标准（如 MIL-DTL-6085）。

材质特性

H70 的特性完美契合弹壳制造的极端要求：

• 冷加工塑性与深冲性能： 核心优势！ 软态（M）具有所有黄铜中高的延展性，深冲性能极其优异（高杯突值），能承受多道次极限深冲变形（如弹壳体成型） 而不开裂，成型极限高，废品率极低。

• 良好的强度与优异的韧性： 在保持高塑性的同时，拥有足够的强度和极高的韧性，使弹壳在发射时能承受高膛压和冲击，防止脆性破裂。

• 优异的耐腐蚀性： 重要优势！ 对大气、储存环境、发射残留物（如硝烟）有出色的耐蚀性，确保长期储存可靠性和多次潜力。耐应力腐蚀开裂性能。

• 均匀细小的晶粒组织： 光亮退火后获得均匀细晶，保证材料性能均匀稳定，是深冲一致性的关键。

• 光亮如镜的表面与高清洁度： BA 表面无氧化、光滑洁净，减少冲压摩擦，利于后续镀镍等处理，并满足外观要求。

• 良好的导电导热性： 利于发射时热量传递。

• 良好的钎焊性能： 便于某些组件（如底缘）的连接。

• 无磁性： 符合弹药特性要求。

主要用途

H70 的核心且标志性应用就是弹壳制造，尤其适用于：

• 弹壳本体（壳体）： 核心应用！ 利用其无与伦比的深冲性能制造各种口径（、、机枪）的弹壳壳体。

• 弹壳底缘（火帽座）： 某些设计或弹壳的底缘部分，利用其良好的强度、韧性和成型性。

• 其他高要求深冲件： 如要求极限深冲的复杂五金件、精密管壳（如壳）、拉链链牙（部分高端应用）、特殊波纹管、奖杯奖牌深冲件等。

选择弹壳黄铜 H70，意味着您选择了经过验证、性能登峰造极的深冲材料标准。我们专注于提供符合严苛弹壳制造规范（如国军标、MIL 标准）的高品质 H70 带材（卷料）、条材，产品具备超精密厚度控制、完美板形、光亮如镜的 BA 表面、钝化防锈能力以及的深冲性能（高延伸率、高杯突值）。无论您是生产标准军用弹药、高性能狩猎弹药，还是制造要求极限深冲的其他关键部件，我们供应的 H70 都将以其无与伦比的塑性、可靠的强度韧性、出色的耐蚀性、超高的纯净度和批次稳定性，成为您保障产品性能一致性、提升生产效率、满足严格质量要求的基石材料。