HSi80-3硅黄铜合金

HSi80-3硅黄铜是一种以铜、锌为基体，辅以硅（Si）强化的黄铜合金，

属于特殊黄铜系列，因其具备耐腐蚀性、高强度以及良好的机械加工性能，

成为工业制造领域的重要材料。其广泛应用于电力、船舶、汽车和航空等高要求行业，

特别适合制作高强度、高耐磨零部件。

二、化学成分与性能关系

HSi80-3硅黄铜的成分设计严谨，各元素间协同作用为材料性能提供了坚实基础：

元素 含量范围（%） 性能贡献

Cu 79.0–81.0 高铜含量确保优异的导电、导热性能以及耐腐蚀性。

Zn 余量 提供适度强度，增强抗拉性能，同时降低成本。

Si 2.5–4.0 提高硬度与耐磨性，赋予材料良好的抗高温氧化能力。

杂质 ≤1.5 控制杂质含量，确保材料的纯净度和性能稳定性。

性能解析

高硅含量的作用：

硅显著提高了合金的硬度和耐磨性能，同时改善了耐腐蚀性，特别是在海水等高腐蚀环境中表现优异。

硅使HSi80-3的抗拉强度可达500 MPa以上，适合制造承载能力大的零部件。

铜与锌的协同：

高铜含量赋予材料良好的塑性，适合多种成形工艺；

锌作为次要元素，提升材料韧性，减少加工裂纹风险。

三、性能特点

性能参数 指标范围

抗拉强度 σ_b ≥500 MPa

硬度（HB） 100–120

延伸率 δ₁₀ 10–15%

导电率 15–25% IACS

导热率 70–90 W/(m·K)

密度（g/cm³） ≈8.3

性能优势

耐腐蚀性：在海洋环境和工业气体腐蚀条件下表现优异；

高强度与耐磨性：满足动态负载下的长时间工作需求；

良好加工性能：适合热锻、冲压及精密加工。

四、加工与成形工艺

热加工特性

热锻温度区间：750–850℃，材料延展性良好，适合复杂形状零件成形；

退火处理：加工后退火温度建议为400–500℃，以消除加工应力，优化材料组织。

切削加工

硅黄铜的切削性能优于普通黄铜，推荐使用硬质合金刀具以提高效率；

冷却液的合理使用能延长刀具寿命并提高表面光洁度。

焊接性能

气体保护焊和钎焊为佳选择；

焊接过程中需注意硅氧化物的清理，避免焊缝不连续。

五、典型应用领域

电力与电子

电极材料：HSi80-3导电性能良好，可用于高强度电极部件；

导体连接件：耐腐蚀性确保接触面长时间稳定工作。

船舶制造

螺旋桨轴套：高耐磨性与耐海水腐蚀性使其适合水下环境；

管道接头：硅增强的抗腐蚀能力满足海洋应用需求。

汽车工业

轴承套圈与同步器齿轮：高硬度与耐磨性能满足高强度工况要求；

排气系统部件：耐高温氧化性能表现

航空航天

高强度结构件：承受复杂应力条件；

发动机零件：良好的高温性能确保长时间工作可靠性。