CuZn36Pb3易切削黄铜

一、化学成分与特点

CuZn36Pb3 化学成分（质量分数%）：

铜 Cu：60.0~62.0

锌 Zn：余量

铅 Pb：2.5~3.5

铝 Al：≤0.05

铁 Fe：≤0.3

锰 Mn：≤0.1

镍 Ni：≤0.3

锑 Sb：≤0.02

锡 Sn：≤0.2

成分解读

铜（60.0~62.0%）

提供了良好的塑性、导热与导电性，并在一定程度上保证了耐蚀性，使合金在日常与工业环境中具备稳定表现。

锌（余量）

在 36% 左右的比例下，锌显著提高了强度与硬度，确保制品具有较高的机械可靠性。

铅（2.5~3.5%）

铅颗粒在合金中分布均匀，切削时起到润滑与断屑作用，极大提升了加工效率，减少刀具磨损，并改善了加工表面质量。其比例较高，是该合金与 CuZn36Pb1.5 及无铅黄铜的大差异。

铝、铁、锰、镍、锡等微量元素

铁、锰：可适度提高强度和耐磨性；

镍：改善耐蚀性与力学性能；

锡、锑：提升耐脱锌腐蚀能力；

铝：在极低比例下提高合金稳定性。

二、性能特点

切削性能

3%左右的铅含量赋予其极高的加工效率。在自动车床或数控机床的批量切削中，CuZn36Pb3 的切屑短而易断，工件表面光洁度高。

良好的力学强度

其抗拉强度、硬度均高于普通黄铜，能够满足承受一定应力零件的使用需求。

耐蚀与稳定性

铜和微量镍、锡的存在增强了抗大气和弱腐蚀介质的能力。

适合大规模生产

易切削、少磨损、精度高的特性使其成为车削件、连接件、紧固件行业的标准用材。

三、典型应用领域

机械加工行业

常用于制造螺钉、螺母、齿轮、连接件、轴套等。

高切削性确保了自动化加工中的高效率和高精度。

汽车制造

应用于喷油嘴、液压接头、制动系统小零件。

在耐磨损和高精度的双重要求下表现优异。

电子与电气工业

插头、插座、接线端子等零件。

保证了良好导电性的同时，切削效率提升大幅降低生产成本。

建筑与管道系统

阀门、、水暖接头等部件。

耐蚀与加工性的结合使其成为常见选择。

仪表与钟表

用于制造精密小零件，如表芯螺钉、轴心、齿轮。

高精度与表面光洁度满足精密仪器对可靠性的要求。